Cursos de Producción

1.- Ajustes de la prensa offset

Objetivo: Al finalizar este curso el participante conocerá el manejo adecuado de la herramienta; Conocerá las escalas, guías o ajustes precisos de acuerdo a lo que indica el manual.

Dirigido a: Prensistas, Feeders y Ayudantes.

Beneficios para la empresa: hacer los ajustes de la prensa conforme a lo indicado en el manual; Manejar adecuadamente la herramienta.

Temario:

Hablemos primero de Calidad

1.- Partes de la Prensa

2.- Ajuste del Alimentador

3.- Preparando la Solución de la Fuente

4.- Ajuste de Mojadores

5.- Ajuste de Tintadores

6.- Montaje de Placa y Calibrador de Alturas

7.- Montaje de Mantilla y Calibrador de Altura

8.- Tropami Presiones y el Desarrollo de la Impresión

Duración: 10 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

2.-  Problemas más comunes en la impresión offset

Objetivo: Al término del curso el participante identificará las causas que pueden originar problemas en la impresión offset para corregirlos a tiempo y evitarlos; Generar una cultura de la previsión y no de la corrección.

Dirigido a: Personal de Control de Calidad, Supervisores y Prensistas.

Beneficios para la empresa: evitar el desperdicio de tiempo y materiales y tomar medidas preventivas.

Temario:

Hablemos primero de Calidad

1.- Variación de Tono

2.- Repinte

3.- Ajuste de Tonos de Prueba e Impreso

4.- Control del Agua

5.- Ganancia de Punto

6.- Problemas de Registro

7.- Piojos en la Impresión

8.- Se Quiebra el Barniz

9.- Problemas de Papel

10.- Se Pelan las Placas

11.- Velo en la Impresión

12.- Impresión con Franjas

Duración: 20 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

3.- Control de calidad en los insumos

Temario:

v Requerimientos del Cliente

• Objetivos, medibles y comunicables
• Adecuación a mis posibilidades de impresión
• Normas y estándares en el proceso de impresión

v El Almacén como Primer filtro de Calidad

• Materiales necesarios
• Materiales de control
  • Fichas de ubicación
  • Fichas de existencia
  • Etiquetas de identificación
  • Identificación del estado de inspección
• Herramientas de uso
• Secuencia de operaciones
  • Verificación general antes de la descarga
  • Inspección por muestreo de materiales
  • Ubicación de los materiales
  • Entrega de materiales
  • Devolución de excedentes de producción
  • Revisión del material almacenado

v Control en el Papel y/o Cartón

• Definición e importancia
• Humedad relativa y temperatura
• Requerimientos del papel para bobina y hojas
• Propiedades físicas, químicas y ópticas del papel
• Equipos de medición, reportes, bitácoras

v Control de las Tintas

• Definición e importancia
• Transparencia y concentración relativa de las tintas
• El color en las tintas
• Propiedades ópticas de las tintas
• Densidad, impurezas y % de gris
• Equipos de medición y bitácora

v Control de la Solución de Humectación

• Fundamentos físico – químicos de la impresión offset
• La importancia del agua: dura y blanda
• Acondicionadores básicos y secundarios de la solución
• Relación PH y la conductividad
• Equipos de medición y bitácora

v Control de las Placas

• Tipos de placas y sus características
• Resolución y latitud
• Ventajas y desventajas del sistema positivo y negativo
• Manipulación, inspección, ponchado, doblado y montaje
• Equipos de medición y reportes

v Control en las Mantillas

• Duras y compresibles
• Características de resistencia y superficie
• Equipos de medición

Duración: 12 horas

Instructor: Ignacio Quezada Ramírez

4.- Densitometría y medición del color (1)

Objetivo: Al finalizar este curso el participante comprenderá la importancia de la utilización del densitómetro, su funcionamiento y las principales variables a controlar durante la impresión offset; Entender qué es el color y cómo se reproduce; Conocer los principales modelos para medir y comunicar el color; Identificar las principales limitantes del ojo humano como instrumento de valoración; Reconocer la importancia de los instrumentos de medición de la impresión offset; Comprender las principales variables que influyen en la impresión offset; Utilizar el densitómetro para controlar la impresión.

Dirigido a: Gerentes de Producción; Jefes de Taller; Supervisores de Producción y Prensistas.

Temario:

Hablemos primero de Calidad

1. Fundamentos del Color
   1. ¿Qué es el color?
   2. Fuentes luminosas
   3. Reproducción del color

1. Medición del Color
   1. Características del color
   2. Modelos de espacio del color

1. Importancia de los Instrumentos de Medición
   1. Limitantes del ojo humano
   2. Densitómetros
   3. Colorímetros
   4. Espectrofotómetros

1. Densitometría
   1. Tiras de control
   2. Funcionamiento del densitómetro
   3. Densidad de tinta
   4. Ganancia de punto
   5. Contraste
   6. Trapping
   7. Error de tono y grisosidad

Duración: 8 horas

Instructor: Ignacio Quezada Ramírez

5. Uso y optimización de las funciones densitométricas

GANANCIA DE PUNTO – ATRAPAMIENTO – CONRASTRE – ERROR DE TONO BALANCE DE GRISES

Dirigido a:

Prensistas, Gestores de Calidad y toda persona involucrada en el proceso gráfico offset.

Problemática a resolver:

- ¿Reconozco que solo mediante la densitometría tendré oportunidad de obtener resultados más constantes y medibles en mis impresos?

- ¿Cómo puedo disminuir la variación de tono fuera de las tolerancias?

- ¿Mi personal tiene los conocimientos y sabe aplicar las funciones densitométricas?

- “Mis prensistas logran mantener los valores densitométicos pero los impresos siguen saliendo con variación de tono”

- ¿Qué es la Ganancia de Punto, Contraste, Atrapamiento, Grisura y Error de tono?

- ¿En el mercado que tengo, como puedo lograr capitalizar el uso de éstas funciones?

Nota:

Los participantes podrán llevar sus equipos

Temarios:

I – ¿POR QUÉ DENSITOMETRÍA PARA IMPRESORES?

-       La densitometría como  herramienta vital para impresores de nueva generación

-       La densitometría como punta de partida para la evaluación de un impreso

-       La densitometría en manos de los clientes:  ventajas y desventajas

-       Hacia la estandarización de la densitometría

-       La densitometría como información al prensista de múltiples causas de problemas offset

-       Los errores más comunes en un taller con Densitómetro

-       Errores y abusos en gerencia y operación del Densitómetro

II – FUNCIONES DENSITOMETRICAS

-       ¿Por qué necesitamos además de la densidad otras mediciones?

-       ¿La variación de tono solo es causa de la densidad?

-       ¿Qué son la funciones densitometricas?

-       Formulas para obtener las funciones densitoétricas

-       Una mirada a las principales escalas americanas y europeas

III – LA GANANCIA DE PUNTO (GP)

-       ¿Qué es la Ganancia de Punto?

-       Ganancia de Punto en transporte, en prensas y óptica

-       ¿Cómo afecta el impreso la GP?

-       El 50% lugar donde la GP es mayor

-       Escala americana y europea para la medición de la GP

-       Método para la medición de la GP

-       Unidades de medición

-       Ecuación de Murria – Davies

-       Valores recomendados y especificaciones americanas y europeas

-       Tipos de impresos en donde convienen hacer ésta medición

-       ¿Que insumos, como y en que proporción intervienen en la GP?

• El papel como agente prioritario de la GP
• Las tintas y su reología como magnifican la GP
• Las características de las mantillas que influyen en la GP
• Las condiciones mecánicas de la prensa como factor de GP
• La solución para la fuente y su relación con la GP

-       Valoración general de la GP en todo el proceso de reproducción e impresión

-       Escalas visuales de control y diagnostico en el mercado

-       El lineaje como factor para desarrollar una mayor GP

-       ¿Cómo afecta el estado de la prensa la GP?

-       La GP en tramas convencionales y punto Estocástico

-     Práctica y Evaluación

IV – EL ATRAPAMIENTO DE LAS TINTAS

-       ¿Qué es el atrapamiento de las tintas?

-       El atrapamiento como factor en la variación de tono

-       Diferencia de atrapamiento en Preprensa y Prensas

-       Factores que influyen en el atrapamiento

• Tack de la tinta
• Grosor de la capa de tinta
• Velocidad de la prensa

-       Escala o barra de control para dar lectura al atrapamiento

-       Unidades de medición

-       Método para la medición del atrapamiento

-       Valores recomendados y referencias

-       Tipos de impresos en donde convienen hacer ésta medición

-       Secuencia de colores en la impresión

• ¿Existe una secuencia universal o estándar en la impresión offset?
• ¿Cual es la secuencia más adecuada?
• Secuencia para prensa de 4 colores, 2 colores y Un color
• ¿En función de que criterios se establece una secuencia en el taller?
• Fundamentos colorímetricos para establecer una secuencia
• Fundamentos de atrapamiento para establecer una secuencia

-  Práctica y evaluación

V – EL CONTRASTE EN LA IMPRESIÓN

-       ¿Qué es el contraste en la impresión offset?

-       Diferencia entre el contraste de diseño y el contraste en la impresión

-       El contraste como parámetro para la evaluación de un impreso

-       El rango de reproducción Tonal y el contraste

-       Luces, medios tonos y Sombras ¿Cuál es más difícil de controlar en la impresión?

-       Unidades de medición del contraste

-       Escalas para evaluar el contraste

-       Método para evaluar el contraste

-       Valores recomendados y referencias

-       Tipos de impresos en donde conviene hacer ésta medición

-       Factores que favorecen una perdida de contraste

• Grosor de cantidad de tinta en el impreso
• Lineaje
• Ganancia de punto

- Práctica y evaluación

VI – EL ERROR DE TONO EN LAS TINTAS

-       ¿Por qué no existen tintas perfectas colorimetricamente hablando?

-       Tintas ideales y tintas normales

-       Si no existen tintas perfectas que debe de esperar de mi proveedor

-       Valoraciones espectrofotometricas con Cromas y Hue.

-       Transparencia Relativa de las tintas

-       Reflectancias y absorvencias de las tintas

-       Impurezas de las tintas

• Porciento de pigmentación
• Tamaño del pigmento
• Pureza del pigmento

-       Error de tono

-       Medición del error de tono o Matiz

-       Unidad de medición

-       Método para la valoración del error de tono con Densitómetro

-       Método para la valoración del error de tono con Espectrofotometro

-       Prueba de Quick pic e IGT

-       Valores recomendados y referencias

-     Práctica y evaluación

VII – BALANCE DE GRISES

-       ¿Cuál es el objetivo de conocer el balance de grises en la impresión?

-       ¿Qué ventajas obtengo como impresor con esta medición?

-       La grisura como la Suma de las imperfecciones de la tintas en una selección de color

-       Escalas para la medición

-       Escalas para su prevención

-       Método para la valoración del balance de grises

-       Mejorar comunicación técnica entre diseño, preprensa y prensas

CONCLUSIONES

Duración 16 horas

Instructor: Ignacio Quezada Ramírez

6.- El papel y SU MANEJO EN la impresión

Objetivo: Conocerá el comportamiento del papel y factores a considerar en la planeación del impreso. Para seleccionar el sustrato adecuado aprenderá las características y propiedades del papel. Se verán los  problemas más comunes y como evitarlos. Recomendaciones  para  el secado en sustratos difíciles.

Dirigido a: Todos los involucrados en el manejo del papel desde diseñadores, almacén, cortadores, impresores, suaje, doblez, control de calidad y acabados en general.

Temario:

• Vocabulario
• Fabricación de papel
• Comportamiento del papel
• Características del papel
• Propiedades del papel
• Recomendaciones para evitar problemas
• Impresión en papeles mate, sintéticos y adhesivos
• 10 problemas del papel en la impresión
• Tabla de impresión
• El papel el quinto color
• Algunas aplicaciones

Duración: 15 horas

Instructor: Lic. Federico Cervantes Hipp

7.- FUNDAMENTOS DE LA PREPRENSA

Objetivo: Al finalizar el curso el participante comprenderá de manera general el proceso de producción de un impreso mediante el sistema offset; Conocer las etapas de las que se compone la pre-prensa; Entender cómo se reproducen las imágenes tramadas en color; Identificar los parámetros de control de las películas (lineaje, ángulos de trama, etc.); Comprender el proceso de escaneado y tramado digital; Conocer los principales dispositivos de pruebas de color; Comprender el funcionamiento de las láminas litográficas y su adecuada exposición.

Dirigido a: Jefes de Taller, Personal de Control de Calidad y Personal de Preprensa.

Temario:

Hablemos primero de Calidad

1.- Introducción a MAC y PC

2.- Originales y Tramado

3.- Reproducción del Color

4.- Programas y Sistemas de Preprensa

5.- Digitalización de Imágenes

6.- Tipos de Archivos Digitales

7.- Procesamiento Digital

8.- Película Fotográfica

9.- Formación

10.- Pruebas de Color

11.- Láminas Convencionales

12.- Computer to Plate

Duración: 20 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

8.- Introducción a las artes gráficas y al offset

Temario:

1. Breve Historia de la Litografía
2. Fundamentos del Proceso Gráfico
   1. Tono continuo
   2. Medio tono
   3. Trama
   4. Lineaje
   5. Inclinación
   6. Resolución
   7. Planeación del producto
3. Fundamentos de los Principales Sistemas de Impresión y sus Mercados

Gran volumen

Offset

Huecograbado

Flexografía

Bajo volumen

Serigrafía

Tipografía

Impresión Digital y su mercado

Otras tecnologías

1. Fundamentos de las Máquinas Offset Hoja
   1. Partes de la máquina offset
   2. Equipos periféricos
   3. Nuevas tecnologías
2. Fundamentos de las Máquinas Offset Bobina
   1. Partes de la máquina offset
   2. Equipos periféricos
   3. Nuevas tecnologías
3. Breve Descripción de las Principales características de los Insumos
   1. Papel y/o cartón
   2. Mantillas
   3. Placas
   4. Solución de humectación
   5. Tintas
   6. Barniz

Base aceite

Base agua

Ultra violeta

1. Principales Procesos de Acabados
   1. Proceso de corte
   2. Proceso de plegado
   3. Proceso de cosido con grapa
   4. Proceso de encuadernación con goma
   5. Proceso de suaje
   6. Proceso de encuadernación rústica

Duración: 12 horas

Instructor: Ignacio Quezada Ramírez

9. Comprobación de una máquina offset de hoja, las presiones y la unidad de impresión.

Dirigido a:

Prensistas, Gestores de Calidad y toda persona involucrada en el proceso gráfico offset.

Temario:

I -  ¿QUÉ DESEAMOS CON UNA PRUEBA DE ENSAYO?

-       ¿Por qué es importante conocer lo que la prensa es capaz de imprimir?

-       Ocasiones en las que conviene realizar un ensayo a la prensa

-       Revisión de los insumos en optimas condiciones

II -  ELEMENTOS DE LA UNIDAD DE IMPRESIÓN

-       Sistema de Entintado

-       Sistema de Humectación

-       Tambor placa

• Movimientos lateral, radial y axial.

-       Tambor Mantilla

• Movimientos de retiración

-       Tambor contra

• Pinzas

III-  EL FENÓMENO DE LAS PRESIONES

-       Configuración de prensas de desarrollo sencillo

-       Configuración de prensas de doble desarrollo

-       Diámetro y desarrollo de tambores

-       Sistema de engranes

-       Anillos

-       Presión de impresión

IV -  PRUEBA DE HUELLAS DEL SISTEMA ENTINTADOR Y LA UNIDAD DE IMPRESIÓN

-       Fase de materiales

-       Fase de ajustes y especificaciones de la máquina

V -  FASE DE DIAGNOSTICO Y ANÁLISIS DEL TIRAJE

-       Comprobación de imágenes fantasmas por causa mecánica

-       Comprobación del registro del cuerpo impresor

VI -  CARACTERISTICAS DE LA IMAGEN DE PRUEBA

-       Imágenes de diagnóstico

-       Imágenes de Control

-       Imágenes de estandarización

VII -  SECUENCIA DE OPERACIONES PARA EMPEZAR ANTES DE EMPEZAR EL TIRO

-       Puesta en punto estática

-       Puesta en punto dinámica

-       Pasos para obtención del la hoja “OK”

Duración 6 horas

Instructor: Ignacio Quezada Ramírez

10. Técnicas, materiales y aplicación de barnices ultravioleta. Transferencia y aplicación en offset – mantillas y placas – tipos de barnices y sus compuestos.

Dirigido a:

Prensistas de UV, Prensistas Offset, Supervisores, Gestores de Calidad y toda persona involucrada en el proceso de aplicación ultravioleta.

Problemática a resolver:

- ¿Es cierto que los barnices UV despiden sustancias toxicas?

- ¿Conozco la relación entre el método de aplicación, distancia de curado, tipo de lámpara y tipo de barniz?

- ¿En que consiste la radiación UV y sus tres rangos espectrales?

- ¿Conozco las normas de seguridad y de salud con respecto al ozono?

- ¿Cuál es el mejor método de aplicación y curado para obtener un excelente brillo?

- ¿Qué diferencias existen entre el barniz UV y los barnices acrílicos, base aceite y termosellantes?

- ¿Conozco las características y cuidados de la lámparas UV?

- ¿Cuál es el enemigo principal del barniz UV que ocasiona el 90% de una mala aplicación u curado?

Temario:

I – EL MERCADO Y LOS BARNICES

-       Necesidades del cliente que satisface el barniz UV

-       Mercados del UV

-       Ventajas y desventajas de los barnices:

• Base agua o acrílico
• Aceite o máquina
• Termosellante

-       Secado por radiación infrarroja

II – LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA

-       ¿Qué es la radiación ultravioleta?

-       Espectro luminoso y su banda

-       Energía electromagnética y longitudes de onda

-       Espectro de la radiación ultravioleta: Zona A, B y C.

-       Relación de problemas del anclado del barniz por las diferentes zonas

-       ¿esta bien curado el barniz?

III- COMPONENTES DE UN BARNIZ UV

-       Oligomeros

-       Fotoiniciadores

-       Interacción entre fotoiniciadores y la energía de la radiación

-       Tipos de curado

• Curado por cura catiónica
• Curado por radicales libres

IV – COMPORTAMIENTO DE FLUJO DE LOS BARNICES

-       ¿Qué es la viscosidad?

-       ¿Cómo se mide la viscosidad de los barnices?

-       Unidades de medición

-       Parámetros reológicos de los barnices

-       Relación tiempo y tipo de barniz

-       ¿Qué es el tack?

-       ¿Qué es la reología?

-       Barniz UV mate: características

-       Barniz UV brillante: características

V – ELECCIÓN, USO Y CUIDADOS DE LA LÁMPARAS DE RADIACIÓN UV

-       Tipos de lámparas UV

-       Lámparas de haluro de metal y arco de mercurio

-       ¿Qué otra radiación generan las lámparas de UV?

-       Cuidados de seguridad antes, durante y después del proceso de una lámpara UV

-       Cuidados para el buen funcionamiento de una lámpara

-       Factores que determinan la vida útil de una lámpara

-       Limpieza

-       El calor primer enemigo del curado ultravioleta

-       ¿Qué es el Ozono?

-       Mitos y realidades sobre el Ozono

-       ¿Cómo se controla el ozono?

-       ¿Cómo afecta el calor el curado y el impreso

VI – HIGIENE Y MANEJO DE LOS BARNICES

-       Mitos y realidades sobre el barniz UV

-       El barniz UV es 100% sólido

-       El barniz UV no despide ningún contaminante

-       Hábitos de limpieza en los operadores

-       Criterios de almacenamiento

VII – COMPORTAMIENTO DEL PAPEL Y CARTÓN FRENTE A LOS BARNICES

-       Porosidad

-       Absorción

-       Cargas y blanqueadores

-       Papeles mate y brillante

-       Doblez

-       Corte

-       Otros insumos

• Mantillas y su elección
• Características de las mantillas
• Relieve y dureza en º Shore
• Placas

VIII – EQUIPOS DE APLICACIÓN SEGÚN EL PRODUCTO

-       Sistemas para aplicación en reserva

-       Sistemas para aplicación en registro

-       Mantillas

-       Placas de alto relieve o fotopolímero

-       Placas de alto relive

-       Aplicación por rodillos de prensa offset, ventajas y desventajas

-       ¿Cuántos gramos m2 se aplican por batería offset

-       Aplicación por “goteo” en prensa offset, ventajas y desventajas

-       Aplicación por rodillos de humectación

IX – APLICACIÓN POR RODILLO RETICULADO (ANILOX)

-       ¿Qué es el rodillo anilox?

-       Materiales y propiedades

-       Elección y calidad de la superficie y estructura

-       Relación entre anilox y tipo de papel

-       Tipos de estructuras

-       Lineaturas

-       Sistema de cuchillas

-       Sistema de cámara cerrada

-       Limpieza de cámara

X – SISTEMAS Y DE CURADO

-       En línea

-       Prensas con unidades de aplicación UV

-       Métodos de aplicación con primer

-       Impresión de primer más barniz UV

-       Fuera de línea

-       Conveyors

-       Tipos de mallas

-       El calor y los sistemas de curado

-       Sistemas de eliminación del calor por aire: ventajas y desventajas

-       Sistemas de eliminación del calor por agua: ventajas y desventajas

-       Diseños de la hipérbolas de reflexión y sus ventajas

XI -  EL BRILLO EN LOS BARNICES Y SUS CAUSAS

-       Relación entre la aplicación y curado

-       Tiempo entre aplicación y curado

-       Velocidad entre aplicación y curado

-       Grosor de la película

-       Los sustratos

Duración: 12 horas

Instructor: Ignacio Quezada Ramírez

11.- Mantenimiento preventivo de máquinas offset

Objetivo: El participante se percatará de la importancia de mantener su equipo limpio y lubricado, así como de mantener su área de trabajo en orden y con limpieza. Elaborará un Plan de Mantenimiento Preventivo acorde a sus necesidades.

Temario:

1. Partes Principales de la Máquina Offset
   1. Zócalo
   2. Bancadas
   3. Feeder – Alimentador
   4. Sistemas de Humectación: Convencional, Innovaciones, Mojado con Alcohol – Sustitutos, Water – Less

1. Sistema de Entintación
   1. El Tintero
   2. La Batería, Diámetro, Dureza, Ajuste, Disposición de Flujo, Descristalización

1. Desarrollo de los Tambores
   1. Diámetro Primitivo
   2. Presión
   3. Variación de Diámetro para ajustar registro
   4. Anillo Guía en Contacto y Fuera de
   5. Salida, Recibidor
      1. Cadenas y Barras Porta Pinzas
      2. Los Engranes
         1. Recto
         2. Helicoidal
         3. Helicoidal Angular
         4. La Lubricación. Diferentes Sistemas
            1. Códigos de Lubricación
            2. Motores – Compresores
            3. Checklist
               1. Diario
               2. Semanal
               3. 500 horas
               4. 6 meses
               5. Anual
               6. Reporte de Anomalías

Duración: 20 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

12.- Lo que todo diseñador debe saber de la impresión offset

Objetivo: Al finalizar este curso, el participante comprenderá el proceso de impresión offset (digital y tradicional), sus limitantes y la forma de administrar los principales parámetros de Pre-prensa para poder generar un archivo factible de reproducir de manera fácil y económica; Comprender los principios de la impresión offset; Conocer qué es el color y cómo se reproduce; Comprender la influencia de los insumos en la impresión; Conocer los principales parámetros de la Pre-prensa y cómo afectan la reproducción; Identificar los factores necesarios para dar un Visto Bueno; Identificar los principales problemas de impresión y sus causas.

Dirigido a: Diseñadores Gráficos, Personal de Preprensa, Jefes de Taller y Supervisores de Producción.

Temario:

Hablemos primero de Calidad

1. El Sistema de Impresión Offset
   1. Impresión offset
   2. Los cinco sistemas básicos
   3. Sistema de alimentación
   4. Sistema de humectación
   5. Sistema de entintado
   6. Sistema de salida

1. Fundamentos de Impresión

• Tipos de originales
• Originales de línea
• Originales de tono continuo

Principio de tramado o medio tono

• • Tramado
  • Apreciación de tramas
  • Originales de tono continuo

1. El Color y su Reproducción
   1. ¿Qué es el color?

• • La luz y el color
  • Colores primarios aditivos
  • Colores primarios sustractivos
  • Selección de color

Modelos de color

• • RGB
  • CMYK
  • Colores spot o directos (Pantone)
  • CIE Lab

¿Cómo observar el color?

• • Temperatura del color
  • Poder de distribución espectral
  • Índice de rendimiento del color

1. Consideraciones de Preprensa
   1. Lineaje
   2. Ángulos de trama
   3. Tipos de punto y su influencia en la impresión
   4. Cobertura de área (UCR y GCR)
   5. Cómo se realiza el tramado digital
   6. Cómo elaborar viñetas y degradados

1. Importancia de los Insumos

Papel

• La importancia del papel en la impresión
• Color del papel y su influencia en la reproducción del color
• El papel y la ganancia de punto
• El doble lado del papel
• El hilo del papel
• Principales tamaños del papel, tamaños de máquinas (Múltiplos)

Tintas

• Componentes
• El color de las tintas
• Resistencia de las tintas
• Principales tipos de tintas
• Colores directos contra colores de selección (diferencias)

Barnices

• • Barniz máquina
  • Barniz base agua
  • Barniz U. V.
  • Laminado plástico

1. Cómo Enviar los Archivos a Preprensa
   1. Diez principales problemas con archivos digitales
   2. Identificación de archivos
   3. Trapping y Overprint
   4. Fuentes
   5. Imágenes y resolución
   6. Tamaños de fuente y líneas mínimos
   7. Rebases y cortes
   8. Configuración de la página
   9. Consideraciones de los procesos
   10. PDF / X-3
   11. Preflight
   12. JDF

1. ¿Por qué las Pruebas no Coinciden con los Impresos?
   1. Diferentes estándares en la impresión
   2. Gamas de color reproducibles
   3. Diferencias de tramado
   4. Diferencias en sustratos
   5. Diferencias en pigmentos y colorantes
   6. Secuencia de impresión
   7. Ganancia de punto

1. Puntos Básicos para la Revisión de Imprenta
   1. Tiras de control
   2. Densidad de tinta
   3. Ganancia de punto
   4. Contraste de impresión
   5. tropamiento de la tinta

1. Principales Defectos de Impresión
   1. Fallas de registro
   2. Ganancia de punto
   3. Velo
   4. Variación de tono
   5. Piojos
   6. Arranque
   7. Moiré

Duración: 20 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

13.- Herramientas estadísticas básicas

Presentación:

El Control Estadístico de Procesos es un método para obtener datos del proceso, estudiarlos y reducir su variabilidad. Fue utilizado con gran éxito por los Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial. Posteriormente personajes de la talla del Dr. Deming exportaron estos conocimientos al Japón, donde su utilización se extendió por todo el país logrando grandes mejoras en la calidad y la productividad.

Meta de Aprendizaje:

Al finalizar este curso, el participante conocerá las Herramientas Estadísticas Básicas y la forma de aplicarlas adecuadamente en la industria gráfica.

Objetivos Específicos:

• Entender el concepto de control de calidad.
• Conocer la distribución de frecuencias.
• Entender el concepto de variación y sus causas.
• Utilizar las Herramientas Estadísticas para obtener información de los procesos productivos.

Metodología:

Exposición con ayudas audiovisuales, discusión en grupo y prácticas.

Dirigido a:

Gerentes de Producción, Jefes de Taller, Supervisores de Producción y Prensistas.

Temario:

1.- Matemáticas Básicas

1.1 Suma, resta, multiplicación y división

1.2 Exponentes y radicales

2.- Introducción al Control de Calidad

2.1 Control de calidad

2.2 Importancia de los métodos estadísticos

3.- Recogida Metódica de Datos

3.1 Cómo recoger datos

3.2 Hojas de registro

4.- Diagrama de Pareto

4.1 Definición

4.2 Elaboración

5.- Diagrama de Causa – Efecto (Ishikawa)

5.1 Definición

5.2 Elaboración

6.- Distribución e Histogramas de Frecuencia

6.1 Distribuciones de probabilidad

6.2 Elaboración de histogramas

6.3 Interpretación de histogramas

7.- Estratificación

7.1 Definición

7.2 Principios de estratificación

1. Diagramas de Dispersión

8.1 Definición

8.2 Elaboración

8.3 Interpretación

8.4 Coeficiente de correlación

1. Control Estadístico de Procesos

9.1 Definición

9.2 Graficos de control por variables

9.3 Gráficos de control por atributos

9.4 Interpretación de los gráficos de control

1. La Ruta de la Calidad

10.1          Definición del problema

10.2          Análisis del problema

10.3          Acción

10.4          Verificación

10.5          Estandarización

Duración: 24 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

14.- Control estadístico de procesos

Presentación

El Control Estadístico de Procesos es un método para obtener datos del proceso, estudiarlos y reducir su variabilidad. Fue utilizado con gran éxito por los Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial. Posteriormente personajes de la talla del Dr. Deming exportaron estos conocimientos al Japón, donde su utilización se extendió por todo el país logrando grandes mejoras en la calidad y la productividad.

Su aplicación en la industria gráfica permitirá tomar decisiones para reducir la variabilidad del proceso de impresión, incrementando la calidad del producto impreso

Meta de Aprendizaje

Al finalizar este curso, el participante comprenderá qué es el Control Estadístico de Procesos y su adecuada utilización en la industria gráfica.

Objetivos

• Comprender e interpretar distribuciones de frecuencias.
• Comprender que es la variación y sus principales causas.
• Elaborar e interpretar gráficas de control.

Metodología

Exposición con ayudas audiovisuales, discusión en grupo y prácticas.

Dirigido a: Gerentes de Producción, Jefes de Taller, Supervisores de Producción y Prensistas.

Temario:

1. Conceptos Estadísticos Básicos

1.1Construcción de un histograma

1.2 Análisis del histograma

1.3 Medidas de tendencia central

1.4 Medidas de dispersión

1.5 Distribuciones de probabilidad y frecuencias

1. Recogida Metódica de Datos

2.3 ¿Cómo recoger datos?

2.4 Hojas de registro

1. Estratificación

3.3 Definición

3.4 Principios de estratificación

1. Diagramas de Dispersión

4.1 Definición

4.2 Elaboración

4.3 Interpretación

4.4 Coeficiente de correlación

1. Gráficos de Control

5.1 Variación: causas comunes y especiales

5.2 Control de procesos / capacidad

5.3 Propósito de los Gráficos de Control

5.4 Tipos de Gráficos de Control

1. Gráficos de Control por Variables

6.1 Gráfica X-R

6.2 Gráfica X-S

1. Capacidad del Proceso

7.1 Cálculo de valores de capacidad

7.2 Evaluación de la capacidad del proceso

7.3 Mejora de la capacidad del proceso

1. Gráficos de Control por Atributos

8.1 Gráfica “p”

8.2 Gráfica “np”

8.3 Gráfica “c”

8.4 Gráfica “u”

Duración 24 Horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

15.- Colorimetría

Presentación:

Durante muchos años el criterio para definir la calidad de un producto impreso se ha basado en el gusto, la experiencia y el juicio del impresor. Los cada vez mayores requerimientos de calidad del mercado actual hacen que sea imprescindible que el impreso sea medido objetivamente de acuerdo a parámetros o especificaciones claras que sean entendidas por el cliente y el impresor y que puedan ser estandarizadas y repetidas con la misma confiabilidad y exactitud.

Para medir, comparar o juzgar un color se deben utilizar instrumentos de medición tales como densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros, los cuales nos proveen de datos numéricos para medir y comparar el color adecuadamente.

Meta de Aprendizaje:

Al finalizar este curso, el participante comprenderá qué es el color, la forma de medirlo y la forma adecuada de establecer valores objetivo y tolerancias.

Objetivos Específicos:

• Entender qué es el color y cómo se reproduce.
• Identificar las principales características del color.
• Conocer las desventajas de medir y comparar el color exclusivamente con los ojos.
• Comprender la importancia de la iluminación en la observación del color.
• Conocer el funcionamiento de los instrumentos de medición del color.

Metodología:

Exposición con ayudas audiovisuales, discusión en grupo y prácticas.

Dirigido a: Gerentes de Producción, Jefes de Taller, Supervisores de Producción y Prensistas.

Temario:

1      Fundamentos del Color

1.1 ¿Qué es el Color?

1.2 Luz, objeto, observador.

1.3 Espectro Electromagnético Visible.

1.4 Fuentes Luminosas.

1.5 Gráficas Espectrales.

1.6 Colores Primarios Aditivos.

1.7 Colores Primarios Sustractivos.

1.8 Impresión a Color.

2      Limitantes del Ojo Humano

2.1 Dificultad en la comunicación.

2.2 Fatiga.

2.3 Memoria del color.

2.4 Influencia del fondo y el entorno.

2.5 Daltonismo.

2.6 Condiciones de iluminación.

2.7 Edad.

3      Medición del Color.

3.1 Guías de Color (Pantone Matching System).

3.2 Modelos dependientes de dispositivo (RGB, CMYK).

3.3 Modelos perceptuales.

4      Modelos independientes de dispositivo (CIE Lab, CIE LCH).

5      Establecimiento de tolerancias..

5.1 Tolerancias del color.

5.2 Delta E (Lab, LCH, CMC).

5.3 Análisis visual contra tolerancias.

6      Instrumentos de Medición del Color.

6.1 Densitómetros.

6.2 Colorímetros.

6.3 Espectrofotómetros.

7      Densitometría

7.1 Tiras de control.

7.2 Densidad de tinta.

7.3 Ganancia de punto.

7.4 Contraste de impresión.

7.5 Atrape.

7.6 Error de tono y grisosidad.

8      Condiciones Estándar de Iluminación

8.1 Fuentes de Iluminación.

8.2 Estándares.

8.3 Distribución del Poder Espectral.

8.4 Intensidad y Uniformidad.

8.5 Condiciones de Fondo y Entorno.

Recomendaciones de Mantenimiento.

Duración 12 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

16.- Tramado estocástico

Objetivo: Al finalizar este curso el participante comprenderá el concepto del Tramado Estocástico y los elementos necesarios para su adecuada aplicación en la impresión offset; Entender el principio de tramado y medio tono; Conocer las ventajas y desventajas del Tramado estocástico; Reconocer el papel de la ganancia de punto en la adecuada aplicación del Tramado estocástico; Comprender la importancia de la adecuada elaboración de películas y láminas para el éxito en la aplicación del Tramado estocástico.

Dirigido a: Jefes de Taller, Personal de Control de Calidad, Prensistas y su tripulación.

Temario:

Hablemos primero de Calidad

1. Principios de la Impresión Offset
   1. Tramado o mediotono
   2. Impresión a color

1. Tramado Estocástico
   1. ¿Qué es el tramado estocástico?
   2. Ventajas y desventajas
   3. Principales proveedores

1. Importancia de la Ganancia de Punto
   1. ¿Qué es la ganancia de punto?
   2. Influencia de los materiales
   3. Influencia del proceso
   4. Cálculo de la ganancia de punto

1. Estandarización de Películas y Láminas
   1. Medición de películas
   2. Calibración de películas
   3. Medición de láminas
   4. Calibración de láminas

1. ¿Por Dónde Empezar?
   1. Determinación de parámetros actuales
   2. Corrección de parámetros

Duración: 6 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

17.-Terminados y encuadernación

Objetivo: al finalizar el curso el participante comprenderá de manera general los procesos de terminación y acabado de los impresos, sus limitantes y cómo afectan las decisiones en el diseño y la selección de los insumos en el resultado final.

Dirigido a: Diseñadores, Gerentes de Producción, Personal de Preprensa, Jefes de Taller, Supervisores de Producción.

Temario:

1. Fuentes de problemas
2. Terminología
3. Selección de los materiales apropiados
4. Barnizado
5. Laminado
6. Corte
7. Doblez
8. Suaje
9. Manejo de Pliegos
10. Encuadernación con Adhesivos
11. Engrapado

Duración: 12 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

18.- Importancia y control de la solución de la fuente

Presentación: La impresión offset es, en el fondo, un proceso químico basado en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. La correcta preparación y el adecuado control de dicha solución solo son algunos de los aspectos más importantes de la impresión offset, sino unos de los que más se descuidan.

Muchos de los problemas comunes que se presentan durante la impresión y que son atribuidos a un mal comportamiento de los materiales utilizados (papel, tinta, mantillas, etc.), en realidad tienen su origen en la solución de la fuente.

Meta de Aprendizaje:

Al finalizar este curso, el participante comprenderá la importancia y las funciones que desempeña la solución de la fuente en la impresión offset y conocerá la forma adecuada de prepararla y controlarla.

Objetivos Específicos:

• Conocer la composición y las principales funciones de la solución de la fuente.
  • Reconocer la importancia del agua en la preparación y funcionamiento de la solución de la fuente.
  • Entender la importancia del pH y la conductividad de la solución de la fuente.
  • Identificar los métodos para medir el pH y la conductividad.
  • Distinguir las diferencias entre las soluciones de fuente comunes y las autoajustables.
  • Comprender la función del alcohol isopropílico y los sustitutos del alcohol.
  • Preparar y controlar adecuadamente la solución de la fuente.

Metodología:

Exposición con ayudas audiovisuales, discusión en grupo y prácticas.

Dirigido a: Gerentes de Producción, Jefes de Control de Calidad, Supervisores, Prensistas y ayudantes.

Temario:1. Importancia de la Solución de la Fuente1.1 Composición de la solución de la fuente1.2 Láminas litográficas1.3 Funciones de la solución de la fuente
El Agua y sus Características 2.2 Dureza y alcalinidad del agua 2.3 Importancia de la calidad del agua 2.4 Tratamiento del agua El pH y la Conductividad 3.1 ¿Qué es el pH? 3.2 Medición del pH 3.3 ¿Qué es la conductividad? 3.4 Medición de la conductividad

4      Soluciones Autoajustables

5      Alcohol Isopropílico y Sustitutos

5.1 Alcohol Isopropílico

5.2 Sustitutos

6      Alcohol Isopropílico y Sustitutos

6.1Preparación de la solución de la fuente

6.1 Control de la solución de la fuente

Duración: 6 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

19.- Impresión aborregada y su control

Presentación: La impresión aborregada (moteada) es uno de los defectos más comunes en la impresión offset. Aunque normalmente siempre se atribuye este defecto a un desempeño inadecuado del papel, muchas son las causas que pueden dar origen a este problema.

Comprender las causas que originan la impresión aborregada es la mejor manera de tomar medidas preventivas y corregir este problema previniendo desperdicios innecesarios de tiempo y papel.

Meta de Aprendizaje: Al término del curso los participantes conocerán las principales causas que originan la impresión aborregada, así como las formas más adecuadas de prevenirla o reducirla a niveles aceptables.

Objetivos Específicos:

• Comprender que es la impresión aborregada.

• Conocer las principales causas que originan la impresión aborregada.

• Comprender la influencia de la tinta en la impresión aborregada.

• Comprender la influencia de la prensa en la impresión aborregada.

Comprender la influencia del papel en la impresión aborregada.

Metodología: Exposición con ayudas audiovisuales, discusión en grupo y prácticas.

Dirigido a: Jefes de taller, supervisores de producción, prensistas y ayudantes.

Temario:

1. Introducción.

• Descripción.

• Tipos de Moteado.

2. Moteado por atrape inverso.

• Descripción.

• Encontrando la causa.

• Remedios.

3. Moteado por interferencia de agua.

• Descripción.

• Encontrando la causa.

• Remedios.

4. Moteado por tramado.

• Descripción.

• Encontrando la causa.

• Remedios.

5. Moteado ocasionado por el papel.

• Descripción.

• Encontrando la causa.

• Remedios.

6. Otras causas de moteado.

• Láminas.

• Mantillas.

• Rodillos.

• Atrape.

• Densidad / emulsificación.

7. Procedimiento de prueba.

• Procedimiento de Sappi.

Duración: 4 horas

 

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal

20.- Fundamentos de cotización y costeo en impresos de offset.

Presentación: A pesar de llevar varios años en el mercado, muchos impresores no cuentan con métodos adecuados para estimar sus costos de producción y, con esta información, entregar al cliente cotizaciones adecuadas.

La elaboración de cotizaciones es un proceso clave para la supervivencia de cualquier empresa, ya que se requiere obtener un precio lo más bajo posible (para obtener el pedido) sin incurrir en pérdidas económicas.

El conocimiento básico del proceso de impresión así como de la contabilidad de costos permitirá elaborar cotizaciones confiables, sin tener que utilizar márgenes de seguridad que impacten negativamente en la obtención de pedidos.

Meta de Aprendizaje: Al término del curso los participantes contarán con el conocimiento y las herramientas básicas necesarias para llevar a cabo la cotización de un producto impreso en offset.

Objetivos Específicos:

• Comprender la función y el rol del cotizador.

• Explicar cómo determinar los costos involucrados en la producción de impresos.

• Identificar el flujo de un trabajo a través de la organización.

• Dotar el conocimiento para permitir determinar el costo de un impreso.

• Definir estándares de producción y sus limitantes.

Metodología: Exposición con ayudas audiovisuales, discusión en grupo y prácticas.

Duración: 12 horas.

Dirigido a: Gerentes de Ventas, Personal de Ventas, Personal de Cotización.

Contenido del Curso

1. Función e Importancia de la Cotización.

• Definición del proceso de Cotización.

• Lo que el cotizador requiere conocer.

2. Desarrollo de un Sistema de Estimación de Costos.

• Sistema de presupuestos por hora.

• Definiendo centros, y componentes de producción.

• Establecimiento y uso de estándares de producción.

3. Cotizando el Papel.

• Encontrando el tamaño de papel más adecuado.

• Clasificaciones de papel.

• Determinando el desperdicio de papel.

4. Cotizando las Tintas.

• Variables a considerar.

• Tabla de kilometraje de la tinta.

5. Cotizando la Preprensa.

• Retoque de Archivos.

• Cotización de negativos / positivos.

• Cotizando las láminas.

6. Cotizando la Impresión (Prensa).

• Ajustes y Vo. Bo.

• Cotizando la utilización de la prensa.

7. Cotizando los Terminados.

• Cotizando la guillotina.

• Cotizando el doblez.

• Cotizando el encuadernado.

Duración: 12 horas

Instructor: Ing. Javier Martínez Cañal